餐廚垃圾一體化設(shè)備工作流程：

1.餐廚垃圾首先通過垃圾桶翻料器倒入設(shè)備，在上料過程中，翻料器自動稱重，并記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)入控制系統(tǒng)進(jìn)行記錄，餐廚垃圾落入選擇平臺，將前期未完全分類的無機(jī)物.金屬.瓷器等垃圾撿起，然后通過雙軸對滾筒粉碎機(jī)均勻粉碎，粉碎后顆粒大小為10mm，粉碎機(jī)刀齒為高強(qiáng)度合金，粉碎后的餐廚垃圾顆粒大小均勻，小顆粒渣后續(xù)脫落率高，減量多，提油率高，設(shè)備整體運(yùn)行效率高。

2.歷經(jīng)粉碎后的渣全自動進(jìn)到螺旋壓榨脫水機(jī)，螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水全過程分二個(gè)階段。**階段采用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分輸送段.壓縮段和出料段三段，輸送段確保物料穩(wěn)定進(jìn)到機(jī)器設(shè)備，脫水段螺旋葉片螺距逐級變小，進(jìn)而輸送室內(nèi)空間逐級變小，對物料產(chǎn)生逐級增加的工作壓力，強(qiáng)制物料容積縮小壓榨出水分；第二階段采用阻料安裝脫水，當(dāng)物料進(jìn)到螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出來，出料口阻料安裝對將要推出的物料施加反向作用力，進(jìn)而產(chǎn)生擠壓力對物料開展二階脫水。

3.擠壓脫水后的擠出液通過隔膜泵輸送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)的作用下進(jìn)行分離。深化處理模塊配備了旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)。導(dǎo)渣系統(tǒng)。上部分離系統(tǒng)。下部分離系統(tǒng)，上部分離系統(tǒng)和旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)在污水中分離油脂的作用下，下部分離系統(tǒng)和導(dǎo)渣系統(tǒng)將污水中的污泥和細(xì)渣分離，旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)。上部分離系統(tǒng)。下部分離系統(tǒng)。導(dǎo)渣系統(tǒng)共同一個(gè)渦流離心沉降系統(tǒng)。污水中的油、水和礦渣的比例各不相同。在離心作用下，污水中的污泥和礦渣逐漸沉降到沉淀倉庫底部的集渣井，油脂逐漸浮到集油倉庫。旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)設(shè)置在集油倉儲油口附近。旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)將油箱內(nèi)的油脂引入放油口附近，旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)可保證放油時(shí)油脂不被堵塞；在下分離系統(tǒng)和導(dǎo)渣系統(tǒng)的作用下，污水中的淤泥和細(xì)渣沉淀到沉淀倉庫錐形底部的集渣井中，將導(dǎo)渣系統(tǒng)設(shè)置在集渣井的放油口附近，保證導(dǎo)渣系統(tǒng)在放油時(shí)不堵塞集渣井內(nèi)的淤泥和細(xì)渣。

4.經(jīng)脫水提油后的餐廚垃圾廢棄物依照一定占比混和勻稱，使含水量做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定60-65%后進(jìn)到立體好氧系統(tǒng)，根據(jù)調(diào)整原材料的水份.含氧量和溫度轉(zhuǎn)變，使原材料開展充足的氧發(fā)酵法溶解，溶解全過程中釋放出的發(fā)熱量可以使污泥本身溫度提升，溫度可以做到80℃，餐廚垃圾中的水份隨之溫度的升高被蒸發(fā)，一部分有機(jī)化合物被分解，進(jìn)而使堆積體積減少，達(dá)到廢棄物的減少解決。有機(jī)肥料發(fā)酵法罐根據(jù)通風(fēng)法.充氧.拌和等功效操縱溫度在55~65℃之間，做到原料發(fā)酵法解決的*好溫度，在這里溫度，可以使堆組中的大量病菌和寄生蟲害死，另外運(yùn)用除臭系統(tǒng)對排出來的氣體開展生物異味，做到無害化資源化解決的目地。